Pelleteistä syöttölaitteeseen: Katsaus automatisoidun PVC-kanansyöttölaitteen tuotantolinjaan

Miten tuhannet linnut saavat tuoretta, hygieenistä rehua samanaikaisesti nykyaikaisilla suurilla kanatiloilla? Vastaus löytyy laitteesta, joka näyttää yksinkertaiselta, mutta on ratkaisevan tärkeä – kanansyöttölaitteessa. Niistä PVC:stä (polyvinyylikloridista) valmistetut syöttölaitteet ovat erittäin suosittuja, koska ne ovat kevyitä, kestäviä, korroosionkestäviä ja edullisia. Joten miten nämä yhtenäiset PVC-syöttölaitteet valmistetaan? Tänään paljastamme tehokkaan automatisoidun PVC-kanansyöttölaitteen tuotantolinjan salaisuudet.

Vaihe 1: Raaka-aineen valmistus ja formulointi

Tuotantolinjan lähtökohtana ovat raaka-aineet. Päämateriaali on PVC-hartsi, valkoinen jauhemainen pelletti. Puhdas PVC on suhteellisen hauras, joten sen ominaisuuksien parantamiseksi on lisättävä muita lisäaineita. Esimerkiksi:

· Stabilisaattorit: Estä PVC:tä hajoamasta ja huonontumasta korkean lämpötilan käsittelyn aikana.

· Pehmittimet: lisäävät lopputuotteen joustavuutta ja sitkeyttä, jolloin syöttölaite on vähemmän alttiina halkeilulle.

· Voiteluaineet: Anna materiaalin virrata ja vapautua koneesta helpommin.

· Color Masterbatch: Tarjoaa halutun värin syöttölaitteeseen (yleensä valkoinen tai vihreä).

Nämä raaka-aineet punnitaan tarkasti elektronisilla vaaoilla ja syötetään sitten nopeaan kuumasekoittimeen tasaista sekoitusta ja esikuumennusta varten, jolloin saadaan tasaisesti sekoitettu kuivasekoitusjauhe.

Vaihe 2: Korkean lämpötilan ekstruusiomuovaus

Tämä on koko tuotantoprosessin ydinvaihe. Sekoitettu jauhe imetään kartiomaisen kaksoisruuviekstruuderin suppiloon tyhjiölataimen kautta.

Ekstruuderin sisällä materiaali käy läpi "korkean lämpötilan matkan". Asteittain ulkoisten lämmitysnauhojen ja pyörivien ruuvien synnyttämän valtavan kitkalämmön lämmittämä materiaali sulaa viskoosiksi, pehmitetyksi PVC-sulaksi. Ruuvit toimivat kuin jättiläinen käsi, samalla kun ne pyörivät ja työntävät sulatetta eteenpäin.

Lopuksi sula pakotetaan tietyn poikkileikkauksen muotoisen suutinpään läpi. Tämä suulake määrittää suoraan syöttölaitteen lopullisen muodon – onko se U-muotoinen, V-muotoinen tai jokin muu paranneltu kouru. Kun jatkuva, pehmeä profiili tulee ulos muotista, se menee välittömästi tyhjiökalibrointisäiliöön. Tässä profiilia suihkujäähdytetään vedellä, kun taas tyhjiöimu vetää sen ulkoseinän tiukasti kalibrointiholkin sisäseinää vasten, jolloin saavutetaan tarkat, vakaat mitat ja sileä pinta.

Vaihe 3: Jäähdytys ja veto

Kalibrointisäiliöstä poistuva profiili on edelleen kuuma sisältä ja vaatii perusteellisen upotusjäähdytyksen jäähdytysvesisäiliössä, jotta se jähmettyy ja kovettuu kokonaan. Koko tämän prosessin ajan vedin vetää profiilia eteenpäin tasaisella nopeudella. Sen nopeuden on vastattava täydellisesti suulakepuristusnopeutta kasaantumisen tai rikkoutumisen estämiseksi, mikä varmistaa jatkuvan ja vakaan tuotannon.

Vaihe 4: Kiinteäpituinen leikkaus ja kerääminen

Täysin jäähdytetty ja jähmettynyt profiili on nyt äärettömän pitkä "syöttölaite". Se kuljetetaan tasaisesti automaattiseen leikkuukoneeseen. Servomoottorilla toimiva leikkuukone tekee tarkat leikkaukset ennalta asetetun pituuden mukaan (esim. 2 metriä tai 4 jalkaa), jolloin tuloksena on siistit ja sileät leikkaukset.

Valmiit syöttöosat kuljetetaan sitten ulos hihnalla tai poimitaan robottivarrella pinoamista, laskemista ja pakkaamista varten. Myöhemmin ne lastataan kuorma-autoihin ja kuljetetaan suurille kanaviljelmille, jolloin niistä tulee tuhansien lintujen "ruokapöydät".

Johtopäätös

Moderni PVC-kananruokintalinja on malli koneellistamisesta, automaatiosta ja kemiallisen teknologian integroinnista. Pienistä PVC-pelleteistä siisteihin ja käytännöllisiin maatalouslaitteisiin, koko prosessi on erittäin tehokas ja jatkuva, eikä vaadi juuri mitään manuaalista puuttumista. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä merkittävästi tuotantokustannuksia ja varmistaa tuotteiden laadun vakauden, vaan tarjoaa myös vankan materiaaliperustan nykyaikaisen siipikarjankasvatuksen mittakaavalle ja standardoinnille. Näennäisesti tavallisessa kananruokintakoneessa on yksinkertaisen ulkonäön takana huomattava teknologinen hienostuneisuus.