Tehokkaan ja energiaa säästävän suulakepuristusteknologian käytännöllinen sovellus PS-levyjen tuotantolinjoilla

Ekstruusioteknologiaa on käytetty kestomuoveissa yli 80 vuoden ajan. Kemianteollisuuden nopean kehityksen ja uusien kestomuovien jatkuvan ilmaantumisen myötä ekstruusioteknologia on käynyt läpi monia teknologisia iteraatioita. Sen tuotteita käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässä, maanpuolustuksessa, sotateollisuudessa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla, ja niitä käytetään yhä enemmän ja tuotanto kasvaa. kasvaa. Muoviteollisuuden suuren nousun myötä sen energiatehokkuuteen on kiinnitetty yhä enemmän huomiota. Nykyään korkea hyötysuhde, energiansäästö, suuri tuotanto ja automaatio ovat muovien suulakepuristusteollisuuden kolme painopistettä, erityisesti korkea hyötysuhde ja energiansäästö, mikä on kansallisen energiansäästö- ja päästöjen vähentämispolitiikan mukaista, erityisesti muovinjalostusteollisuudessa. Tämä artikkeli keskittyy tehokkaan ja energiaa säästävän ekstruusioteknologian käytännön soveltamiseenPS-levyjen tuotantolinjat, ja vertailee eri teknologioiden etuja ja haittoja, millä on tietty referenssimerkitys tällaisten tuotantolinjojen valmistajille tai käyttäjille.

PS-levyjen tuotantolinjan ekstruuderin käyttöjärjestelmä

Ekstruuderin suulakepuristus- ja pehmitysprosessin aikana 10-25 % energiasta tulee ulkoisen kuumennusrenkaan (tai lämpööljyn) lämmittämisestä ja loput pääosin suulakepuristimen käyttöjärjestelmästä, eli moottorin mekaaninen energia muunnetaan pehmitetyksi lämpöenergiaksi (voi syntyä kitkalla tai leikkausvoimalla). Nykyinen päärakenne on vaihtovirta- (DC) moottorikäyttöinen vaihteisto, joka saa ruuvin pyörimään vaihteiston läpi tapahtuneen hidastuksen jälkeen. Tässä osajärjestelmässä keskitymme moottorin ja vaihteiston voimansiirron tehokkuuteen, mutta usein keskitymme vain siihen, onko nopeussuhde sopiva ja jätämme huomiotta moottorin ja vaihteiston hyötysuhteen.

Kotimaani pienten ja keskikokoisten vaihtovirtamoottoreiden (kolmivaiheisten asynkronisten moottoreiden) hyötysuhde on 87 %, vaihtuvataajuisten moottoreiden hyötysuhde voi olla 90 % ja ulkomaisten kehittyneiden moottoreiden 92 %. Vaihteiston voimansiirtotehokkuus jätetään yleensä huomiotta. Pääsyy tähän laiminlyöntiin on se, että useimmilla ihmisillä ei näytä olevan parempaa varaosia vaihteistonsa korvaamiseksi. Eri siirtosuhteiden siirtotehokkuus on hieman erilainen, ja yleinen siirtotehokkuus voi olla yli 95%. Yllä olevien tietojen tarkastelun jälkeen huomasimme heti, että monissa yleisissä osissa on todella paljon parantamisen varaa. Tehokkuuden kasvu merkitsee kuitenkin hankintakustannusten nousua. Mutta suurempi ongelma on, että voidakseen kilpailla laitteiden kanssa,PS-levyjen tuotantolinjavalmistajat eivät saa esitellä tätä tietoa asiakkaille tai käyttää kalliita mutta energiaa säästäviä osia. Suorakäytön tulo muutti tämän osajärjestelmän korvausongelman. Korkean hinnan lisäksi suoraajon hyötysuhde on parantunut huomattavasti, ja se on noin 95 %. Mutta jos se on perinteinen kolmivaiheinen asynkroninen moottori vaihteistolla, sen voimansiirron hyötysuhde on 87 % X 95 % ≈ 82,6 %, mikä on kaukana suorakäyttöjärjestelmästä.

Monet käyttäjät eivät ymmärrä tätä eroa intuitiivisesti. Otetaan esimerkkinä tavanomainen kahden koneen koekstruusio PP PS -kupliavalmistuslinja, joka on erittäin elävä. Tämän tyyppisellä kotimaisella tuotantolinjalla käytetään yleensä φ120-yksiruuviekstruuderia ja φ65-yksiruuviekstruuderia, joiden moottoriteho on vastaavasti 132KW ja 55KW. Laskettuna 70 % tuotannon keskimääräisestä kuormituksesta, tunnin energiankulutusero suorakäyttöjärjestelmän ja perinteisen järjestelmän välillä on (132 kw+55kW) x 70 % x (95%-82,6 %) = 16,23 kw. Koska suulakepuristustuotantolinja toimii 24 tuntia vuorokaudessa Jatkuva tuotanto, tämä on jo erittäin suuri energiansäästötieto, eli käyttöjärjestelmää vaihtamalla tämän tuotantolinjan vuotuinen energiansäästö on 16,23 kW tai niin, mutta tämä muutos on ilmeisen kustannustehokas. Miten voiPS-levyjen tuotantolinjavalmistajat kommunikoivat asiasta asiakkaiden kanssa saadakseen lopulta asiakkaiden hyväksynnän.