Kiina Arkki laitteet Valmistajat, toimittajat, tehdas

Kaikki TietojaArkki laitteet: Kattava opas

Valmistuksen ja materiaalinkäsittelyn maailmassa levylaitteet ovat kulmakiviteknologia. Tämä luokka kattaa laajan valikoiman koneita, jotka on suunniteltu levymateriaalien tuotantoon, käsittelyyn ja viimeistelyyn muovista ja metalleista komposiitteihin. Olitpa sitten pakkaus-, rakennus-, auto- tai kulutushyödykkeiden parissa, ymmärrät nykyajan ominaisuudet ja tekniset tiedotArkki laitteeton ratkaisevan tärkeää tuotantolinjasi optimoinnissa, tuotteiden laadun varmistamisessa ja kilpailuedun ylläpitämisessä. Tämä opas antaa perusteellisen katsauksen teknisiin parametreihin, toimintaperiaatteisiin ja tärkeimpiin näkökohtiin, kun valitset tarpeisiisi sopivan koneen.

Tuotteen ydintiedot ja tekniset tiedot

Valikoimamme onArkki laitteeton suunniteltu tarkkuuteen, kestävyyteen ja korkeaan tehoon. Alla on yksityiskohtainen erittely saatavilla olevista vakiomalleista.

Teknisten parametrien luettelo

• Mallin nimi:SE-2000, SE-3500, SE-5000, SE-7000-sarja
• Ensisijainen toiminto:Kestomuovilevyjen suulakepuristus ja kalenteri.
• Soveltuvat materiaalit:ABS, PP, PE, PS, PVC ja muut tekniset muovit.
• Arkin leveysalue:1000 mm - 2500 mm (säädettävä mallin mukaan).
• Levyn paksuusalue:0,3 mm - 12,0 mm.
• Tuotantokapasiteetti:200 kg/h - 1500 kg/h.
• Pääkäyttömoottorin teho:55 kW - 250 kW.
• Lämmitysalueet:5-8 vyöhykettä suulakepuristimen tynnyrissä.
• Jäähdytysjärjestelmä:Monirullavesikiertoinen jäähdytys tarkkaan lämpötilan säätöön.
• Ohjausjärjestelmä:PLC HMI-kosketusnäyttöliittymällä automaattista käyttöä varten.
• Jännitevaatimus:380V/415V, 3-vaihe, 50/60 Hz.
• Kokonaismitat (PxLxK):Noin 12 m x 4 m x 3 m (vaihtelee mallin mukaan).

Yksityiskohtainen osien tekniset tiedot -taulukko

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Mikä on tyypillinen toimitusaika ja uuden levytuotantolinjan asennus?
Toimitusaika vaihtelee mallin monimutkaisuuden ja räätälöinnin mukaan. Vakiomalleissa toimitus kestää tyypillisesti 8-12 viikkoa tilausvahvistuksesta. Teknisen tiimimme suorittama asennus ja käyttöönotto vaativat 1-2 lisäviikkoa paikan päällä edellyttäen, että tilat on valmisteltu tarvittavin perustuksin ja apuohjelmineen.

Pystyykö levykalusto käsittelemään kierrätysmateriaaleja?
Kyllä, koneemme on suunniteltu käsittelemään neitseellisiä ja kierrätettyjä materiaaleja. Suosittelemme SE-3500-sarjaa ja uudempia sarjoja kierrätetyn sisällön johdonmukaiseen käsittelyyn, koska niissä on parannetut ruuvit ja suodatusjärjestelmät mahdollisten kontaminaatioiden ja viskositeetin vaihteluiden käsittelemiseksi.

Miten levyn paksuutta valvotaan ja ylläpidetään?
Levyn paksuutta ohjataan tarkasti useiden tekijöiden yhdistelmällä. Kalanterin telojen välinen rako on mikrometrisesti säädetty. Tämä yhdistettynä tasaiseen vetonopeuteen nostoyksiköstä ja ekstruuderin vakaaseen sulapaineeseen varmistaa tasaisen paksuuden koko levyn leveydeltä. Reaaliaikainen valvonta beeta- tai lasermittareiden avulla voidaan integroida suljetun silmukan ohjausta varten.

Millainen huoltoaikataulu vaaditaan optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi?
Ennakoiva huoltoaikataulu on ratkaisevan tärkeä. Päivittäisiin tarkastuksiin kuuluu syöttökurkkujen puhdistus ja lämmittimien tarkastus. Viikoittaisiin tehtäviin kuuluu vaihteiston öljytasojen ja hihnan kireyden tarkastus. Perusteellisempi huolto, mukaan lukien ruuvin ja tynnyrin tarkastus, tulee tehdä 3-6 kuukauden välein tai 500-1000 tonnin materiaalin käsittelyn jälkeen polymeerin hankauskyvystä riippuen.

Mikä on näiden koneiden energiankulutusprofiili?
Energiankulutusta ohjaavat ensisijaisesti pääkäyttömoottori ja lämmitys-/jäähdytysjärjestelmät. Esimerkiksi keskitason SE-3500 mallissa on kytketty kuorma noin 180 kW. Todellinen kulutus riippuu käsiteltävästä materiaalista ja tuotantonopeudesta. Monissa uudemmissa malleissamme on energiatehokkaat taajuusmuuttajat ja optimoidut lämmitysvyöhykkeet, jotka vähentävät kilowattituntia kiloa kohden.

Järjestätkö koulutusta operaattoreillemme?
Kokonaisvaltainen koulutus on vakio osa palveluamme. Tarjoamme yksityiskohtaiset käyttöoppaat, paikan päällä annettavaa koulutusta käyttöönoton aikana jopa kolmelle käyttäjällesi ja etätukea. Koulutus kattaa koneen käytön, perusvianmäärityksen, turvallisuustoimenpiteet ja rutiinihuoltotehtävät.

Voiko kone tuottaa monikerroksisia tai koekstrudoituja levyjä?
Vakiomallimme on tarkoitettu yksikerroksisten arkkien tuotantoon. Tarjoamme kuitenkin erikoistuneita koekstruusiolinjoja, jotka yhdistävät kaksi tai useampia ekstruudereita monen jakoputkisuuttimen kanssa. Tämä mahdollistaa kerroslevyjen valmistamisen erilaisista materiaaleista, kuten kierrätyssydän, jossa on neitseellisiä materiaalipintakerroksia, erityisiä suoja- tai esteettisiä ominaisuuksia varten.

Mitä turvallisuusominaisuuksia suunnitteluun on sisällytetty?
Turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää. Koneissamme on hätäpysäytyspainikkeita useissa kohdissa, lukitut turvasuojukset, jotka sammuttavat koneen avattaessa, moottoreiden ja lämmittimien ylikuumenemissuoja sekä sähkövian havaitseminen. Noudatamme kansainvälisiä turvallisuusstandardeja, kuten CE, varmistaaksemme turvallisen työympäristön.